眾所周知，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判別。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是指經(jīng)過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品（即圖像吸取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取方針的特征，從而依據(jù)判別的成果來(lái)操控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
一個(gè)完整的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包含：鏡頭、相機(jī)、照明、圖像采集卡和軟件工具等。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有改變生產(chǎn)以提高產(chǎn)量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)力的巨大潛力。
近幾十年來(lái)，信息技能的高速開(kāi)展，電子元器件在我國(guó)需求量逐步增大，而且電子元器件也逐步向薄型化、智能化、集成化、微型化的趨勢(shì)開(kāi)展，但這也成為了電子元器件檢測(cè)的阻礙，極大的限制了企業(yè)的批量生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量的提升。而機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)替代傳統(tǒng)檢測(cè)方法，徹底改變了檢測(cè)電子元件（包含半導(dǎo)體）的過(guò)程。
電子元器件生產(chǎn)過(guò)程中，需求經(jīng)過(guò)許多復(fù)雜的工藝處理，在多重工序處理下，會(huì)呈現(xiàn)各種問(wèn)題，如尺寸測(cè)量、外表缺陷、字符不清等。因電子元器件品種繁復(fù)，各類(lèi)電子元器件的結(jié)構(gòu)形狀、損壞程度和檢驗(yàn)方法也均不相同，一些傳統(tǒng)檢測(cè)方法已無(wú)法習(xí)慣高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是一項(xiàng)革新性技能。它徹底改變了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。利用這個(gè)技能可電子元器件制作職業(yè)可**精準(zhǔn)，防止人工檢測(cè)導(dǎo)致的誤檢錯(cuò)檢，從而提高元器件的出貨質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
在檢測(cè)電子元件的過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技能的使用，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)**地完成檢測(cè)使命，削減次品生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，大大提高了電子元器件行業(yè)生產(chǎn)流水線的智能化、自動(dòng)化水平。
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